防治污染措施的建设和运行情况

 PVC上料车间扬尘

聚氯乙烯（PVC）原料为白色粉末，使用自动上料机上料时会产生粉尘污染。PVC管材生产需要聚氯乙烯（PVC）1643 t/a、填充料（CaCO3）310 t/a、钛白粉18 t/a、稳定剂29 t/a，每年2000t粉末原料，类比同类项目，起尘量按万分之五计算，每年会产生1t原料粉尘。

原料车间设置一台设计处理风量为6000m3/h脉冲袋式除尘器，粉尘经收集后由脉冲袋式除尘器统一处理，废气经15m高排气筒排放，经计算，处理后粉尘经排气筒排放浓度为0.26 mg/m3，排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级排放标准，对周围大气环境影响较小。

 工艺废气

本单位是塑胶管道生产加工，主要原辅材料按一定比例混合后送入注塑机料斗，经电加热到130℃，软化后挤出成型。根据相关资料，PE的热分解温度介于80~140℃之间；因此在软化温度下可能会有部分游离单体以及其它杂质挥发，形成有机废气和异味。

营运期污染因子以非甲烷总烃表示，根据《空气污染物排放和控制手册》（美国国家环保局）的资料显示，在无控制措施时，非甲烷总烃的排放量为原料的0.035%。类比分析，本项目正常生产情况下原料聚乙烯树脂（HDPE）和聚氯乙烯（PVC）总用量为4583t/a，非甲烷总烃产生量为1.6t/a，排放速率为0.25kg/h，经15m高排气筒排放。

但是为了最大限度减少废气对周围环境及车间内员工的影响，在挤出机上方设置集气罩，废气经过引风装置收集后通过活性炭吸附装置处理后经排气筒排放。活性炭的净化效率一般为95%左右，则非甲烷总烃排放量为0.08t/a。两个生产车间共安装2套引风装置及活性炭吸附装置，每台引风装置的风量为2000m3/h，总排风量为4000m3/h，则项目排放的非甲烷总烃气体的排放量为0.012kg/h，排放浓度为3.09mg/m3。符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)新污染源中二级排放标准对非甲烷总烃的规定，对周围大气环境影响很小。在运行过程中车间会产生少量异味，主要来自挤出机机头，产生的异味冷却后消失，经活性炭吸附后，对周围环境造成影响很小。

水环境影响

生产废水主要为冷却循环水设备定期排放的冷却废水，年排放量约81t/a。项目生活污水排放量为777.6t/a。产生的废水排放浓度符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准，生活污水经化粪池、隔油池处理后与冷却废水混合后一并排入园区污水处理厂，可以满足园区污水处理厂的进水水质COD400mg/L 、BOD5200mg/L、SS220mg/L的要求。

所排废水经预处理后全部排入园区排水管网，园区污水处理厂位于工业区内西北角，第六大街与光明大街交口处东北角。一期工程处理规模2.0×104m3/d，同时建设中水回用工程2.0×104m3/d，配套建设污水收集管网、中水回用管网。目前一期工程已建成并投入运营。近期（2015年）园区污水处理厂处理水量为6021m3/d，可满足项目排水接入后的水量要求。

本项目污水排放量为3.18m3/d，因此，项目水量、水质均可满足园区污水处理厂的要求。项目生活污水与生产废水均排入园区污水处理厂，不直接排向外环境，因此，不会对周围环境造成明显影响。

此外，项目的车间地面地面需硬化防渗，渗透系数不大于1.0×10-7cm/s；7#化粪池1座、隔油池1座、冷却水池2座做防渗，渗透系数不大于1.0×10-7cm/s。

声环境影响

生产设备产生的噪声经过加装减震垫、隔声门窗、车间封闭等降噪措施后，噪声级降低30dB(A)左右，厂界外1m处噪声可以达标到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准要求，不会对周围环境造成明显影响。

固体废物环境影响

1）办公、生活垃圾

本项目产生的固体废物主要为办公生活垃圾。项目定员30人，生活垃圾以0.5kg/d•人计，产生量为4.05t/a，由当地环卫部门统一收集处理，对周围的环境无明显影响。

2）原料粉尘

PVC上料车间脉冲袋式除尘器除尘效率为99%，则每年收集的原料粉尘为0.99t，可回收用于生产，对周围的环境无明显影响。

3）切割废料

切割产生的废料约为产量的千分之二，生产负荷达到5000t/a后，年产生废料约10吨，统一收集后做为废品，对周围的环境无明显影响。

4）定期更换的废活性炭

本项目活性炭吸附装置里的活性炭由活性炭厂家负责更换，更换下来的废活性炭由有资质单位处置。废活性炭属于危险废物，企业设置危废暂存间，地面渗透系数不大于1.0×10-10cm/s，按要求妥善处置后，对周围环境无明显影响。